Odkedy sa výroba fotovoltaickej energie dostala do aplikácie na úrovni veľkých elektrární, aby sa ďalej znížili výrobné náklady a zlepšila sa výroba v mierke, veľkosť batériových čipov uvedených na trh sa zväčšovala a zväčšovala, zo začiatku 125 mm x 125 mm na viac. ako 210 mm * 210 mm. Použité batériové články sú čoraz väčšie. Zvýšil sa aj výkon komponentov základnej jednotky na výrobu elektrickej energie fotovoltického systému zo 100W+ a fotovoltaické komponenty dosiahli viac ako 700W+. Zároveň je hmotnosť komponentu takmer 35 kg a jednotková hmotnosť sa tiež zvýšila na 12,4 kg / meter štvorcový. Ak vezmeme do úvahy montážnu konzolu a ďalšie 3-6kg/meter štvorcový, hmotnosť jednotky je približne 16 kg/meter štvorcový. To ťažko znášajú niektoré priemyselné budovy s veľkým rozpätím, vrátane priemyselných závodov. Týmto spôsobom niektoré veľké strechy so skutočnými obmedzeniami nosnosti znemožňujú inštaláciu a aplikáciu takýchto fotovoltaických komponentov. Ako znížiť hmotnosť fotovoltaických komponentov a umožniť fotovoltiku prispôsobiť sa viacerým aplikačným scenárom sa stalo prekážkou pre ďalší rozvoj odvetvia.
Ako znížiť hmotnosť balenia komponentov a zároveň poskytnúť flexibilitu na flexibilnejšiu inštaláciu s tvarom budovy, prvou úvahou je stenčenie skla a optimalizácia rámu z hliníkovej zliatiny, ale efekt nie je veľký. Napríklad zo skla s hrúbkou 3,2 mm na sklo s hrúbkou 2.{3}} mm sa hmotnosť na meter štvorcový zníži o približne 3 kg/meter štvorcový. Zriedenie skla síce znižuje hmotnosť súčiastky, no zároveň znižuje pevnosť súčiastky. Z hľadiska dizajnu môžu rovnaké podmienky používania vyžadovať zmenšenie veľkosti komponentov. Je totiž potrebné zabezpečiť, aby komponent prešiel štandardným testom spoľahlivosti a certifikáciou. Preto toto opatrenie zásadne nerieši bod bolesti. Ak sú v súčasnosti veľkorozmerné batériové články vyrábané vo veľkom meradle zapuzdrené sklom, nadmerná hmotnosť komponentov bude pri montáži na strechu mimoriadne nepohodlná. Okrem toho sú sklenené komponenty počas prepravy a konštrukcie krehké, čo predstavuje bezpečnostné riziko. Komponenty zapuzdrené v skle sú preto vhodné najmä pre rozsiahle aplikácie, ako sú pozemné elektrárne.
Ako teda efektívne znížiť nadmernú hmotnosť komponentov spôsobenú zapuzdrením, aby sa mohli lepšie prispôsobiť aplikácii strešnej fotovoltaiky, a nájsť alternatívne sklo ako materiál na zapuzdrenie komponentov bolo vždy smerovaním úsilia ľudí z fotovoltaiky. S objavením sa ľahkých zapuzdrovacích materiálov s neustále vylepšeným výkonom sa stalo možné zapuzdrenie bez skla.
Cesta ľahkých komponentov v prvých rokoch spočívala v použití fólie obsahujúcej fluór + základnej dosky zo sklenených vlákien ako podpory na nahradenie komponentov zapuzdrených sklom. Môže vyriešiť niektoré mäkké vodotesné strechy, ako sú strechy vyrobené z TPU, pomocou inštalácie lepidla. Nosná základňa je však stále príliš hrubá a váži približne 8 kg/m2.
V posledných rokoch, s vývojom pokročilých kompozitných materiálov a modifikovaných polymérových materiálov, bol výkon balenia v podstate rovnaký ako výkon skla, čo umožňuje baleným ľahkým komponentom poskytovať výstup fotovoltaickej účinnosti, ktorý spĺňa priemyselné štandardy v {{0 }}rok pracovného života. Umožňuje, aby obaly, ktoré nie sú sklenené, mali rovnakú životnosť ako komponenty zapuzdrené do skla, takže sa rýchlo vyvinuli.