Fotovoltaická spojovacia skrinka je spojovacím zariadením medzi solárnym panelom zloženým z modulov solárnych článkov a zariadením na riadenie solárneho nabíjania. Jeho hlavnou funkciou je pripojiť a chrániť solárne fotovoltaické moduly, pripojiť energiu generovanú solárnymi článkami k vonkajším obvodom a viesť fotovoltaický prúd generovaný komponentom.
Spojovacia skrinka má dve funkcie: pripojenie a ochranu. Funkciou pripojenia je odoberať prúd generovaný fotovoltaickými modulmi a privádzať ho do elektrického zariadenia cez káble a konektory. Aby sa znížila strata samotnej spojovacej skrinky, vlastný odpor a prechodový odpor vodivého materiálu musia byť čo najmenšie. Ochranná funkcia pozostáva z dvoch častí. Jedným z nich je ochrana fotovoltaických modulov pomocou bypass diód a zlepšenie výstupného výkonu fotovoltaických modulov pri poruchových stavoch, ako je napríklad tienenie. Druhým je dosiahnutie účelu hydroizolácie a ohňovzdornosti a zníženie prevádzkovej teploty spojovacej skrinky pomocou špeciálneho utesnenia materiálu a dizajnu odvádzania tepla. , čím chráni fotovoltické moduly a znižuje stratu výstupného výkonu fotovoltaického modulu spôsobenú zvodovým prúdom bypass diódy.
Keďže výkon batériových komponentov neustále rastie, z roka na rok sa zvyšuje aj účinnosť konverzie batérie a výrazne sa zvyšuje prevádzkový prúd vo fotovoltaickom systéme. Ako dôležité spojovacie a ochranné zariadenie medzi batériovými modulmi je spojovacia skrinka zodpovedná za výstupný výkon a ochranu vedenia fotovoltaických modulov, takže musí mať vyššiu prúdovú zaťažiteľnosť.
Prúdová zaťažiteľnosť úzko súvisí s mnohými ukazovateľmi, ako je odvod tepla, účinnosť vedenia, spoľahlivosť a výdrž. Spoločnosti vyrábajúce spojovacie skrinky fotovoltaických modulov preto musia udržiavať synchronizované technologické inovácie, aby sa prispôsobili rýchlemu vývoju technológie článkov. Spojovacie boxy fotovoltaických modulov smerujú k vyššej prúdovej zaťažiteľnosti, lepšej kapacite odvádzania tepla, vyššej stabilite systému a nižšej spotrebe energie. Trendy ako výrobné náklady sa vyvíjajú.
Vývojové štádiá fotovoltaických rozvodných skríň
V posledných rokoch, keď sa výkon produktov fotovoltaických modulov neustále zlepšuje, má trh čoraz vyššie požiadavky na prúdovú nosnosť, kapacitu odvádzania tepla a stabilitu systému produktov spojovacích boxov. Produkty spojovacej skrinky tiež prešli mnohými iteráciami.
Od prvých spojovacích boxov s tesniacim krúžkom s komplikovanými procesmi až po spojovacie boxy naplnené lepidlom so zjednodušenými procesmi, lepším tesniacim výkonom, menšou veľkosťou a vyšším stupňom automatizácie; od jednoduchých rozvodných krabíc s viacerými materiálmi až po oblasť lepenia Rozdelená rozvodná krabica, ktorá je menšia, šetrí materiály a má lepší efekt odvádzania tepla. Produkty spojovacích skríň neustále dosahujú lepší výkon pri nižších nákladoch v konkurencii na trhu a v budúcnosti sa budú naďalej opakovať.
Klasifikácia a zloženie fotovoltaických rozvodných skríň
1. Klasifikácia fotovoltaických rozvodných skríň
Solárne fotovoltaické spojovacie boxy sa delia na spojovacie boxy z kryštalického kremíka, spojovacie boxy z amorfného kremíka a spojovacie boxy na závesné steny.
2. Zloženie fotovoltaickej rozvodnej skrinky
Solárna fotovoltaická spojovacia skrinka sa skladá z troch častí: telo skrinky, kábel a konektor.
Telo skrinky: vrátane dna skrinky (vrátane medených alebo plastových svoriek), krytu skrinky a diódy;
Káble: rozdelené na bežne používané káble ako 1,5MM2, 2,5MM2, 4MM2 a 6MM2;
Konektor: rozdelený na MC3 a MC4;
Modely diód: 10A10, 10SQ050, 12SQ045, PV1545, PV1645, SR20200 atď.
Existujú dva typy balíkov diód: R-6 SR 263;
3. Hlavné vlastnosti spojovacej skrinky modulu solárnych článkov:
(1) Škrupina sa vyrába z dovážaných vysokokvalitných surovín a má extrémne vysokú odolnosť proti starnutiu a ultrafialovému žiareniu;
(2) Vhodné na použitie v drsných podmienkach prostredia počas výroby vonku s efektívnym používaním viac ako 30 rokov;
(3) Podľa potreby je možné zabudovať 2 až 6 svorkovníc;
(4) Všetky spôsoby pripojenia využívajú rýchlopripojiteľné zásuvné pripojenie.
Tok výrobného procesu spojovacej skrinky
1. Výber materiálu
Medzi hlavné materiály spojovacej skrinky patrí oceľový plech, hliníková zliatina, plast atď. Tieto materiály by mali spĺňať príslušné národné normy a požiadavky. Pri výbere materiálov musíte pri výbere vhodných materiálov zvážiť prostredie použitia produktu, ako je antikorózny výkon, odolnosť voči vysokej teplote atď.
2. Technológia spracovania
1. Spracovanie oceľových plechov alebo materiálov z hliníkových zliatin:
Oceľové plechy alebo materiály z hliníkovej zliatiny vyžadujú strihanie, ohýbanie, razenie a iné techniky spracovania na dokončenie požadovaného tvaru a štruktúry.
2. Spracovanie plastových materiálov:
Plastové materiály vyžadujú vstrekovanie alebo vyfukovanie, razenie a iné techniky spracovania na dokončenie požadovaného tvaru a štruktúry.
Po dokončení spracovania je potrebné povrchové odhrotovanie, brúsenie a iné spracovanie, aby sa zabezpečilo, že povrch produktu je hladký a hladký.
3. Montáž
Zmontujte spracované komponenty vrátane montáže, upevnenia, zapojenia atď. Po dokončení montáže vykonajte celkovú kontrolu, aby ste sa uistili, že kvalita produktu spĺňa požiadavky.
4. Detekcia
Skontrolujte elektrické vlastnosti, mechanické vlastnosti atď. výrobku, aby ste sa uistili, že kvalita výrobku je stabilná a spoľahlivá. To zahŕňa kontrolu vzhľadu, kontrolu elektrického výkonu, testovanie spoľahlivosti atď. Až po absolvovaní kontroly môže byť zabalený a odoslaný z továrne.
Počas výrobného procesu je potrebné prísne dodržiavať príslušné výrobné normy a požiadavky, aby sa zabezpečilo, že kvalita vyrobených spojovacích boxov zodpovedá potrebám zákazníkov. Zároveň je potrebné posilniť riadenie materiálového zloženia, procesného toku a ďalších väzieb na zlepšenie stability kvality produktov a uspokojenie dopytu na trhu.
Analýza bežných porúch spojovacej skrinky
1. Bežné poruchy spojovacej skrinky
Bežné chyby spojovacej skrinky fotovoltaického modulu na mieste projektu zahŕňajú: starnutie a deformáciu tela skrinky, nesprávne spájkovanie v spojovacej skrinke, porucha bypass diódy, prepálená spojovacia skrinka a oddelenie spojovacej skrinky od silikónu.
2. Analýza princípov bežných porúch spojovacích skríň
Princíp zlyhania 1: Problémy s kvalitou procesu zvárania komponentov
V spojovacej skrinke je slabá spájka na spoji medzi kolíkom diódy a medeným vodičom a na spoji medzi zbernicou a medeným vodičom. Keď je fotovoltaický modul zablokovaný tieňom alebo iné problémy spôsobujú zapnutie bypass diódy, spájkovaný spoj sa zahreje. Keď je spájkovaný spoj Keď akumulácia tepla prekročí teplotu tepelnej deformácie izolačného materiálu spojovacej skrinky, spojovacia skrinka podstúpi starnutie a deformáciu. Čím dlhšie je bypass dióda zapnutá, tým väčšie je riziko deformácie a starnutia spojovacej skrinky. Keď je teplota vyššia ako horná hranica teploty prechodu diódy, vysoká teplota spôsobí tepelný rozpad obtokovej diódy a dokonca spáli spojovaciu skrinku.
Princíp zlyhania 2: Problémy s kvalitou procesu tesnenia komponentov
Počas procesu lepenia došlo ku kontaminácii medzi spojovacou skrinkou a základnou doskou fotovoltaického modulu, čo spôsobilo, že sa spojovacia skrinka neskôr oddelila od silikónu.
Princíp chyby 3: Tieňová oklúzia, skryté trhliny a iné problémy
Fotovoltické moduly sú dlhodobo vystavené podmienkam, ako sú tiene, praskliny a lokálne horúce miesta, čo spôsobuje, že bypass dióda je v nepretržitej prevádzke po dlhú dobu, čo spôsobuje zvýšenie teploty prechodu bypass diódy. Keď sa teplota prechodu nahromadí na určitú úroveň, bypass Dióda zlyhá v dôsledku tepelného rozpadu. Ak sa s ním nepracuje včas, keď akumulácia tepla dosiahne teplotu deformácie izolačného materiálu spojovacej skrinky, spojovacia skrinka sa zdeformuje a starne. V závažných prípadoch dôjde k vyhoreniu spojovacej skrinky.
Princíp zlyhania 4: Úder blesku
Keď do fotovoltaického modulu zasiahne blesk, premosťovacia dióda sa okamžite rozbije vysokým napätím. Keď dážď pominie a obloha sa vyjasní, pretože normálny modulový prúd preteká chybnou diódou po dlhú dobu, dióda bude generovať teplo. Keď sa teplo akumuluje na určitú úroveň, môže to spôsobiť starnutie a deformáciu spojovacej skrinky alebo dokonca spálenie spojovacej skrinky.
Zhrnúť
Fotovoltické elektrárne musia zabezpečiť stabilitu počas celého životného cyklu a spoľahlivosť systému s komponentmi ako jadrom je základom pre zabezpečenie návratnosti investícií pre zákazníka a realizáciu hodnoty pre zákazníka. Ako dôležitá súčasť fotovoltaických modulov, rozvodná skriňa spôsobí zníženie výroby energie vo fotovoltaickej elektrárni pri jej poruche. Vo vážnych prípadoch môže dokonca spôsobiť požiar. V súčasnosti sa vo vonkajších fotovoltaických elektrárňach často používa vizuálna kontrola, technológia infračerveného tepelného zobrazovania a metódy IV testovania na určenie porúch rozvodných skríň. V posledných rokoch sa s rozvojom inteligentnej technológie stali dostupnými pohodlnejšie metódy, ako je invertorové inteligentné skenovanie IV a softvér systému hodnotenia elektrární. , čím sa ďalej rozširuje systémová metóda zisťovania porúch spojovacej skrinky fotovoltického modulu. Po súčasnom veľkom skoku vpred vo veľkosti a prúde fotovoltických modulov sa riziko spoľahlivosti rozvodných skríň výrazne zvýši. Mali by sme zvážiť výber produktov s vynikajúcou kvalitou, dobrou spoľahlivosťou a spoľahlivou popredajnou podporou, ktoré „integrujú štandardy životného cyklu počas výroby a aplikácie produktu“. „Hlavné komponenty značky v každom spojení, aby sa predišlo skrytým nebezpečenstvám spôsobeným problémami s kvalitou procesu, ako je falošné zváranie; počas prepravy a inštalácie komponentov sa musí vykonávať údržba komponentov, aby sa znížil výskyt trhlín komponentov; počas každodennej prevádzky a údržby je potrebné robiť dobrú prácu pri ochrane pred bleskom a odstraňovaní porúch elektrární Keď sa na komponentoch zistia problémy, ako sú tiene, horúce miesta, praskliny atď., musia sa okamžite riešiť, aby sa predišlo zlyhaniu rozvodnej skrinky.